انواع روغن هیدرولیک صنعتی چیست؟
سیستم های هیدرولیک صنعتی به طور گسترده در کاربردهای مختلف از ماشین آلات سنگین گرفته تا تجهیزات تولیدی استفاده می شود. این سیستم ها برای انتقال نیرو، روغن کاری اجزا و ارائه عملکرد بهینه به روغن هیدرولیک متکی هستند. انتخاب نوع مناسب روغن هیدرولیک برای عملکرد روان و طول عمر تجهیزات بسیار مهم است. در این مقاله از شاهین ابتکار مهام، انواع مختلف روغن هیدرولیک صنعتی، خواص آنها و کاربردهایی که برای آنها مناسب تر هستند را بررسی خواهیم کرد.
روغن معدنی:
روغن معدنی رایج ترین نوع روغن هیدرولیک است و از نفت خام از طریق فرآیند پالایش به دست می آید. خواص روانکاری خوب، حفاظت از زنگ زدگی و پایداری حرارتی را با قیمت مقرون به صرفه ارائه می دهد. روغن معدنی برای کاربردهای عمومی با شرایط عملیاتی متوسط مناسب است. با این حال، ممکن است محدودیت هایی در محدوده دمای شدید یا محیط های پرفشار داشته باشد.
روغن معدنی نوعی نفت است که از نفت خام از طریق فرآیند پالایش به دست می آید. این مایع شفاف، بی رنگ و بی بو است. روغن معدنی عمدتاً از مولکول های هیدروکربنی تشکیل شده است که از تقطیر نفت به دست می آیند. فرآیند پالایش شامل حذف ناخالصی ها و ترکیبات ناخواسته برای تولید یک روغن تمیز و پایدار است.
روغن معدنی معمولاً در صنایع و کاربردهای مختلف از جمله به عنوان روان کننده، خنک کننده، عایق و در تولید لوازم آرایشی و بهداشتی و دارویی استفاده می شود. چندین خواص مفید را ارائه می دهد، مانند:
1. روانکاری:
روغن معدنی خاصیت روان کنندگی خوبی دارد، اصطکاک و سایش بین قطعات متحرک را کاهش می دهد. به حداقل رساندن تولید گرما و افزایش عمر ماشین آلات و تجهیزات کمک می کند.
2. حفاظت از زنگ و خوردگی:
روغن معدنی یک پوشش محافظ ایجاد می کند که به جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی روی سطوح فلزی کمک می کند. به عنوان یک مانع عمل می کند و فلز را در برابر رطوبت و عناصر محیطی محافظت می کند.
3. پایداری حرارتی:
روغن معدنی پایداری حرارتی را نشان می‌دهد، به این معنی که می‌تواند در دمای بالا بدون تخریب قابل توجه مقاومت کند. این ویژگی در کاربردهایی که روغن در معرض حرارت تولید شده توسط ماشین آلات یا تجهیزات قرار می گیرد، مهم است.
4. عایق الکتریکی:
روغن معدنی اغلب به عنوان عایق الکتریکی در ترانسفورماتورها، خازن ها و سایر وسایل الکتریکی استفاده می شود. قدرت دی الکتریک بالای آن به جلوگیری از خرابی الکتریکی کمک می کند و عملکرد ایمن تجهیزات الکتریکی را تضمین می کند.
5. مقرون به صرفه بودن:
در مقایسه با انواع دیگر روغن ها، روغن معدنی نسبتاً ارزان است. این یک راه حل مقرون به صرفه برای برنامه های کاربردی همه منظوره که به ویژگی های تخصصی نیاز ندارند ارائه می دهد.
توجه به این نکته حائز اهمیت است که در حالی که روغن معدنی مزایای زیادی دارد، ممکن است در شرایط عملیاتی شدید یا کاربردهای خاص که نیاز به عملکرد بهبود یافته دارند، محدودیت هایی داشته باشد. در چنین مواردی، انواع روغن های جایگزین، مانند سیالات مصنوعی یا تخصصی، ممکن است مناسب تر باشند.
روغن مصنوعی:
روغن های هیدرولیک مصنوعی سیالات مهندسی شده ای هستند که از طریق فرآیندهای شیمیایی فرموله می شوند. آنها در مقایسه با روغن های معدنی عملکرد عالی و عمر مفید بیشتری دارند. روغن های مصنوعی پایداری حرارتی عالی، شاخص ویسکوزیته بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون و تشکیل لجن دارند. این ویژگی‌ها آنها را برای کاربردهای سخت با تغییرات دمایی زیاد، فشارهای بالا یا عملیات‌های سنگین مناسب می‌سازد. روغن های هیدرولیک مصنوعی اغلب در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی و دریایی ترجیح داده می شوند.
سیالات مقاوم در برابر آتش:
برخی از محیط های صنعتی، مانند کارخانه های فولاد و ریخته گری، خطرات آتش سوزی بالایی دارند. در چنین مواردی، سیالات هیدرولیک مقاوم در برابر آتش برای ایمنی ضروری هستند. سه نوع اصلی از سیالات مقاوم در برابر آتش وجود دارد: مایعات مبتنی بر آب، امولسیون های روغن در آب و سیالات مصنوعی بدون آب. سیالات مبتنی بر آب مقاومت بسیار خوبی در برابر آتش دارند اما می توانند باعث خوردگی شوند. امولسیون های روغن در آب روانکاری و مقاومت خوبی در برابر آتش دارند اما نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارند. سیالات مصنوعی بدون آب دارای مقاومت بالا در برابر آتش، خواص روانکاری خوب و حداقل نیازهای تعمیر و نگهداری هستند که آنها را برای کاربردهای حیاتی ایده آل می کند.
سیالات زیست تخریب پذیر:
در مناطق حساس به محیط زیست یا کاربردهایی که نشت روغن نگران کننده است، از سیالات هیدرولیک زیست تخریب پذیر استفاده می شود. این سیالات از منابع تجدید پذیر مشتق شده اند و سطح سمیت کمی دارند. دو دسته اصلی از سیالات هیدرولیک زیست تخریب پذیر وجود دارد: مبتنی بر روغن گیاهی و مبتنی بر استرهای مصنوعی. مایعات مبتنی بر روغن نباتی روان کنندگی خوبی دارند اما دما و پایداری اکسیداتیو محدودی دارند. سیالات مبتنی بر استرهای مصنوعی پایداری حرارتی، روانکاری و عمر مفید بیشتری را ارائه می دهند. سیالات زیست تخریب پذیر معمولاً در صنایع جنگلداری، دریایی و کشاورزی استفاده می شوند.
سیالات با دمای پایین:
در محیط های بسیار سرد، سیستم های هیدرولیک می توانند به دلیل افزایش ویسکوزیته و کاهش سیالیت روغن های هیدرولیک معمولی با چالش هایی مواجه شوند. سیالات هیدرولیک با دمای پایین به طور خاص برای عملکرد موثر در دماهای زیر صفر طراحی شده اند. این سیالات خواص جریان سرد را بهبود بخشیده و قابلیت پمپاژ بهتری دارند و عملکرد روان سیستم را حتی در شرایط سرمای شدید تضمین می کنند. صنایعی مانند تاسیسات سردخانه، ساخت و ساز در زمستان و اکتشافات قطبی به سیالات هیدرولیک با دمای پایین متکی هستند.
نتیجه:
انتخاب نوع مناسب روغن هیدرولیک برای کاربردهای صنعتی برای اطمینان از عملکرد مطلوب، طول عمر و ایمنی ضروری است. روغن معدنی، روغن مصنوعی، سیالات مقاوم در برابر آتش، سیالات زیست تخریب پذیر، و سیالات با دمای پایین، هر کدام خواص و مزایای منحصر به فردی را ارائه می دهند که برای شرایط عملیاتی خاص مناسب است. اپراتورهای صنعتی با درک ویژگی های انواع روغن هیدرولیک و تطبیق آنها با نیازهای تجهیزات و محیط، می توانند کارایی و قابلیت اطمینان سیستم های هیدرولیک خود را به حداکثر برسانند.
